金属软管作为现代工业设备连接管线中的重要组成部件，其应用类型广泛，那么它到底由哪些部件构成的？又都被应用在哪些场景中呢？下面为大家介绍一下不锈钢金属软管（又称，金属波纹管、不锈钢软管、不锈钢波纹软管）是现代工业管路中的一种的柔性管道。它主要由不锈钢波纹管、不锈钢网套和金属软管接头组成。

        不锈钢软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。螺旋形金属软管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。环形金属软管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形金属软管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形金属软管的优点是性好、刚度小。
金属软管作为工程设备中重要的连接设备，如果使用不当就会减少它的使用寿命，有时甚至会造成断裂。那么当我们在使用或操作过程中，哪些因素会影响金属软管的使用寿命呢？下面来了解下吧~通常情况下，影响软管寿命重要的就是压力匹配和通径匹配这两个方面。据有关资料显示，在使用金属软管时，如果实际使用的压力超过规定压力的1.25倍时，那么软管的工作寿命将会下降50％。

      因此，当我们在使用和选择压软管时，要根据超软管的实际工作压力为依据，来正确选用适当压力等级的软管。而如果将通径为4mm压软管替代规定通径为5mm压软管，结果使用寿命降至原先三分之一。所以，如果要想金属软管使用的时间够长，就应该在工作时正确选择压力和通径的匹配度。
金属软管在日常生活中应用比较广泛，日常的维护决定着产品的使用寿命，为此产品应用好使用，我们在设计的时候有哪些要求呢?下面跟随金属软管厂家一起来了解下吧~在建立不锈钢金属软管接头三维模型的时候为了减化模型，避免模型特征过多，提高计算机的运行速度，尽量的减少一些没用的特征（如：倒圆、倒角等）。

       需要在接头处建立出入口端坐标系，因为在管道设计布线时需要用到，还有一个引入的基准点，接入管接头段都是直的。如果不建立这个坐标系就给管道的设计带来不便。在建立出入口端坐标系的时候应遵循原则：z轴的方向决定布线的方向。在管接头出口端，z轴方向总是指向管接头的外边，并且管线进入或退出均平行于管接头的z轴。入口端坐标系以实际的安装接合面为准并在中线上，以方便设计人员装配（设计人员装配时尽量使用坐标系安装，当需要转角度的时候可以采取普通安装。）
金属软管的造型五要素：软管的尺寸软管公称通径，接头型式及尺寸,软管长度。软管的压力软管实际工作压力，选用的公称压PN/工作压力P。软管的介质软管中所输送的介质的化学属性，按性能表，决定软管各零件的材质。软管的温度软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按温度修正系数，确定工作温度下允许的大压力，以确定选用正确的压力等级。

       状态按软管使用时的状态，参照软管正确安装方式。软管各种运动状态的长度计算及软管小弯曲半径等因素，参数正确选取软管长度，并正确安装.不锈钢金属软管可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力小，它能给安装工作带来大的方便，这是某些管路系统要使用金属软管的主要原因。隐藏一些没用的参考特征（如基准面、轴和坐标系）。建立一个的基准点，放置在轴线上并要求点到出口端面的距离统一取1倍的管接头外经。作为工程技术中重要的连接构件，金属软管广泛运用于各领域。

       行业中对使用的金属波纹管质量的要求较为严格，尤以耐压检测和气密性检测要求为严格，那么我们如何检测金属软管的性能呢？下面跟随小编一起来了解下吧~耐压检测，属于性能指标试验。进行耐压试验主要是为了检测软管有无渗漏、零件损坏等异常的失效形式出现，因为合格品要求不允许有渗漏迹象或零件损坏等异常的失效形式出现。气密性检测试验采用干燥、洁净的空气，或根据需要使用氮气或其它保护性气体为试验介质。进密性试验是为了检测软管是否存在有无漏气现象。试验方法：将需检测的软管的一端堵住，另一端与加压装置的出气口相接，将软管浸入水中，除去吸附在网套上的气泡，待气压稳定后，保压10min,检查试件有无漏气。