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操作者每班需检查、清扫机床，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
㈠保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
㈡保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
㈢保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。
㈣保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。
㈤按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。
㈥未经允许不准私自改动（制）设备（包括部附件）。
㈦工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。
㈧螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
㈨对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
㈩操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
钢筋压丝操作过程
1、接通电源，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
